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Objectif du Projet

Concevoir et modéliser en 3D sous SolidWorks un moteur Stirling horizontal de type Gamma fonctionnel. Ce projet pédagogique vise à maîtriser les techniques de CAO avancées (coupes, assemblages, contraintes) tout en appliquant les principes thermodynamiques des machines thermiques. L'objectif est de reproduire fidèlement chaque composant à partir de plans techniques normalisés, en respectant les tolérances dimensionnelles et les spécifications matériaux.

Caractéristiques Techniques

• Modélisation : Paramétrique complète sous SolidWorks
• Composants : 25 pièces fabriquées
• Matériaux : Laiton CuZn39Pb3-M (structure) et Acier inoxydable Rvs 430F (éléments thermiques)
• Dimensions : 450×300×250 mm
• Centre de gravité : 120 mm de la base
• Jeux fonctionnels : 0,05–0,1 mm selon ISO 286

Innovations & Optimisations

• Cylindre à ailettes optimisé pour l'échange thermique
• Piston creux allégé (masse réduite à 850g)
• Bielle avec poches d'allégement (inertie réduite)
• Validation cinématique du mécanisme bielle-manivelle
• Absence de collisions sur toute la plage de mouvement

Outils & Méthodes

Compétences Développées

• Modélisation 3D avancée sous SolidWorks
• Dessin technique normalisé et mise en plan
• Analyse cinématique et vérification des jeux fonctionnels
• Sélection des matériaux selon contraintes mécaniques et thermiques
• Optimisation de conception (allègement, réduction d'inertie)
• Préparation à la fabrication et documentation technique

Objectif du Projet

Concevoir et développer un outil Excel-VBA automatisant la création des gammes d'usinage en centralisant les paramètres de coupe (vitesse de rotation N, avance Vf) selon la matière, l'outil et l'opération. Remplacer la consultation manuelle des catalogues, réduire les erreurs de paramétrage, optimiser la durée de vie des outils et améliorer la productivité.

Innovations Techniques

• Base de données centralisée avec plus de 450 enregistrements (matières, outils, paramètres)
• Interface utilisateur intuitive avec formulaire VBA pour sélectionner matière/outil/diamètre
• Algorithmes de recherche automatique des vitesses optimales de coupe
• Calcul automatique du temps d'usinage et des tours/min
• Génération automatisée de la gamme d'usinage complète

Outils Utilisés

Compétences Développées

• Programmation VBA avancée sous Excel avec création d'interface utilisateur
• Gestion de bases de données techniques pour l'usinage
• Analyse fonctionnelle et modélisation des besoins industriels
• Méthodologie de gestion de projet (diagramme en V)
• Tests et validation de solutions logicielles en environnement industriel

Objectif du Projet

Conception et réalisation d'une fraiseuse CNC 3 axes pédagogique et économique. Intégration pluridisciplinaire en mécanique, électronique et informatique pour développer une solution de fabrication numérique accessible.

Caractéristiques Principales

• Structure : Portique en profilés acier 40×40 mm
• Architecture : 3 axes indépendants (X, Y, Z)
• Motorisation : 3× moteurs NEMA 17 + Broche 500W
• Contrôle : Arduino Uno + CNC Shield + GRBL
• Logiciels : SolidWorks, CATIA, LASERGRBL, GCodeSender
• Coût total : 1 748 MAD, Consommation 500W

Outils Utilisés

Compétences Développées

• Conception mécanique 3D avancée et analyse par éléments finis
• Analyse fonctionnelle complète (bête à cornes, SADT, FAST)
• Intégration électronique et programmation embarquée
• Gestion de projet (planification, budgétisation, réalisation)

Objectif du Projet

Concevoir et développer un système automatisé de nettoyage des supports de jantes pour éliminer les défauts de surface causés par l'accumulation de poussière. Améliorer la qualité des jantes en aluminium en optimisant le processus de nettoyage dans le département peinture.

Innovations Techniques

• Système de brossage automatisé avec collecte intégrée de poussière
• Conception modulaire adaptable à différents types de supports
• Système de filtration pour un environnement de travail sain
• Automatisation complète avec contrôle électrique et pneumatique

Outils Utilisés

Compétences Développées

• Conception 3D avancée et simulation mécanique avec SOLIDWORKS
• Maintenance industrielle corrective et préventive
• Installation de systèmes pneumatiques automatisés
• Analyse fonctionnelle et amélioration continue (FAST/PDCA/DMAIC)

Objectif du Projet

Développer une solution technique innovante pour éliminer les défauts de surface sur les jantes en aluminium lors du transfert vers le bassin de trempe. Conception complète d'un système automatisé (convoyeur-élévateur et chariot spécialisé) permettant un transfert contrôlé et sécurisé.

Innovations Techniques

• Système élévateur à transformation de mouvement bielle-manivelle
• Motorisation électrique avec contrôle précis
• Chariot spécialisé avec système de verrouillage et roues freinées
• Conception anti-corrosion pour environnements industriels sévères

Outils Utilisés

Compétences Développées

• Conception mécanique 3D avancée avec CATIA V5
• Simulation et validation des mécanismes de transformation de mouvement
• Analyse fonctionnelle complète selon les méthodes industrielles
• Gestion de projet industriel et documentation technique